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氟塑料離心泵實(shí)常見(jiàn)的故障分析

點(diǎn)擊次數:3154  更新時(shí)間:2019-05-20
  機械密封失效的分析:
 
  氟塑料離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
 
  1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
 
  2、補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
 
  實(shí)際使用效果表明,密封元件失效多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,離心泵機封動(dòng),靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象,主要原因有:
 
  1、安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。
 
  2、液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),當兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
 
  3、液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線(xiàn)速度高達75 m/s,當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
 
  4、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。
 
  另外,密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
 
  1、液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
 
  2、機泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過(guò)熱磨損。
 
  3、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯位而失效。
 
  液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。
 
  氟塑料離心泵停止運轉后該做的工作:
 
  氟塑料離心泵停止運轉后,應做到一下幾點(diǎn):
 
  1、氟塑料離心泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén),待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。
 
  2、高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行,停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
 
  3、低溫泵停車(chē)時(shí),當無(wú)特殊要求時(shí),泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體;吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
 
  4、輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
 
  5、排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
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