IHF型化工氟塑料離心泵定制

抽空故障原因及解決方案：

在氟塑料離心泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過(guò)程中：

1、泵體振動(dòng)大，機械密封的動(dòng)、靜環(huán)會(huì )不斷發(fā)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fā)生，嚴重時(shí)機械密封結構失效。

2、機械密封的動(dòng)靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質(zhì)壓力就會(huì )沒(méi)有，動(dòng)靜環(huán)的接觸壓力就會(huì )變小，密封失效。

3、泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動(dòng)靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。

IHF型化工氟塑料離心泵定制

降低能耗，提高泵組效率應采取的措施：

提高泵本身的效率；

1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內流線(xiàn)的長(cháng)度，減少相對擴散；但延伸要適當，過(guò)于前伸會(huì )使入Et面積過(guò)小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進(jìn)口流道，對汽蝕和效率均不利。

2、使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1.0～1.3范圍內，以減小擴散損失。若該比值大于1.3，流道擴散嚴重，效率下降。

3、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過(guò)水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過(guò)水斷面面積／濕周。濕周大，實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長(cháng)矩形時(shí)，實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長(cháng)截面的間隙內流過(guò)，所以阻力必然大。

4、由于彎曲擴散管水力損失較大，現在多數采用略帶彎曲接近直線(xiàn)的擴散段。對反導葉來(lái)說(shuō)，它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置，應結合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續的流道，避免反導葉流道入口截面過(guò)窄，否則在反導葉進(jìn)口處會(huì )引起渦流和撞擊損失。

5、由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設計時(shí)為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的”1Vul項為零，反導葉的出口角似應選定90°，這對于末級導葉來(lái)說(shuō)可消除旋轉分量。但實(shí)驗證明，這對效率和獲得穩定的性能曲線(xiàn)都不利，尤其對于一些低比轉速泵，為了獲得下降的特性曲線(xiàn)，反導葉的出口角應選取小于90°，通常在60°～80°。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。

6、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口速度，從而減小壓水室中的水力損失。

7、斜切葉輪出口、減小前后流線(xiàn)的長(cháng)度差或不同流線(xiàn)選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線(xiàn)壓力差，從而減小出口的二次回流。

8、增加壓水室喉部面積，當原設計面積小時(shí)，可使流動(dòng)不受阻塞。

結構與材質(zhì)：

結構圖：