耐酸堿氟塑料液下泵
型 號FYH系列
所屬分類(lèi)FYH氟塑料液下泵
報價(jià)
更新時(shí)間2024-06-17
產(chǎn)品描述：FYH系列耐酸堿氟塑料液下泵特點(diǎn)：1、泵為立式液下泵，外觀(guān)美觀(guān)，直接安裝在被輸送介質(zhì)的存儲器上，無(wú)額外的占地面積，從而降低了基建投入。2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
產(chǎn)品概述
| 品牌 | 南方 | 驅動(dòng)方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 其他 | 揚程 | >100m |
FYH系列耐酸堿氟塑料液下泵廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗、無(wú)線(xiàn)電、化成箔等行業(yè)輸送酸、堿、有機溶劑、強氧化劑等腐蝕性介質(zhì)。 適用溫度：-20°C至120°C。
具有免維護、防爆、能耗低特點(diǎn)；傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過(guò)流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無(wú)毒素分解特點(diǎn)。 皖金液下泵根據材質(zhì)分為：氟塑料、超高分子聚乙烯、不銹鋼304等液下泵，適用于強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)的輸送。專(zhuān)業(yè)的泵閥設計、生產(chǎn)和銷(xiāo)售廠(chǎng)家，自創(chuàng )立以來(lái)不斷完善資源和優(yōu)化整合,具有好品質(zhì)、價(jià)格合理等特點(diǎn)。
一、特點(diǎn)：
1、泵為立式液下泵，外觀(guān)美觀(guān)，直接安裝在被輸送介質(zhì)的存儲器上，無(wú)額外的占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用*的離心式葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音小，效率高；采用開(kāi)放式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩，不堵塞。
二、主要零部件：
1、葉輪
葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
按其機械結構可分為閉式、半閉式和開(kāi)式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開(kāi)式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類(lèi)泵的效率低。
按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡(jiǎn)單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側對稱(chēng)地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
根據葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應用在部分流泵和無(wú)堵塞泵中；前彎葉片極少在液下泵中應用。
2、導葉和泵體
為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大，使部分動(dòng)能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。
蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。
3、軸封裝置
由于泵軸轉動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內，必須設置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個(gè)裝在轉軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動(dòng)，起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場(chǎng)合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。
葉輪和傳動(dòng)軸等受力部分為金屬骨骼，外包氟塑料(緊襯和松襯工藝)，扭矩強勁，耐腐蝕性*。軸承和其他滑動(dòng)部件均采用陶瓷，可用來(lái)輸送絕大多數化學(xué)液體。泵體全部浸沒(méi)在液體中，沒(méi)有倒灌和泄露的煩惱。耐腐蝕液下泵中，耐腐蝕性質(zhì)較好的液下泵產(chǎn)品種類(lèi)。氟塑料材質(zhì)耐腐蝕性能，幾乎耐所有酸堿，即使是濃硫酸，濃硫酸液下泵(氟塑料材質(zhì))也可輕松應對。
三、安裝、起動(dòng)與停車(chē)：
1、安裝
a、泵裝配完畢后，檢查所有的緊固件是否擰緊，并且用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，看轉動(dòng)是否靈活，泵軸與電機軸的同心度應該在兩聯(lián)軸器外園上的偏差不得超過(guò)0.3mm。
b、泵的吸入口距離容器底部不得小于泵吸入口直徑的1.5倍，四周距離不得小于2.5倍。
c、泵的出液口管路必須另設有支架支撐，不得將管路重量加在泵體上。
2、啟動(dòng)與停車(chē)
a、用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，看轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)輕重現象，如有則要設法解除，同時(shí)檢查液位高度必須高于葉輪中心線(xiàn)以上180mm。
b、點(diǎn)動(dòng)電機，使旋轉方向與泵規定的方向*。
c、關(guān)閉出液管路上的閥門(mén)。
d、啟動(dòng)電源，緩慢開(kāi)啟出液管理上的閥門(mén)到需要的性能，經(jīng)常注意軸承溫度不得超過(guò)75℃，并經(jīng)常對泵架上的黃油嘴內加注耐160℃以上的高溫鋰基脂。
e、正常停車(chē)應先慢慢關(guān)閉出液管路上的閥門(mén)。停用應把泵從容器中取出并沖洗干凈。
f、泵在運轉過(guò)程中如發(fā)現異常應立即停車(chē)檢查，進(jìn)行檢修。
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